制造加工經驗
平方廠房
機械工程師
機械加工設備
我公司始建于1998年，成立以來一直從事化工機械的加工及制造，2006年企業轉制為有限公司。
我公司主要產品有：不銹鋼、碳鋼非標壓力容器、常壓容器；提取、蒸發、濃縮干燥設備；鋼襯氟塑料系列。
多年來，通過全體職工的共同努力，企業在經營管理、質量管理、生產銷售等方面都取得了較好的成績。公司現有生產經營的產品廣泛用于石油、農藥、醫藥、食品、電力和化工等行業。
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分為壓力容器、換熱器、發酵罐、反應釜等不同設備
產品具有優良的化學穩定性，耐溫性，耐腐蝕，擁有很好的力學機構
大量使用工業工程電腦輔助設計及工藝模擬系統，優化整個生產過程的效果
客戶可來樣來圖，尺寸形狀等根據用戶要求設計定制
制造設備有起重設備16臺，可起重32噸。卷板機5臺，卷板厚度可達30mm
廠房面積1.1萬平方米，固定資產5千萬元，流動資金2千萬元，年產值約12000萬元
持有D1、D2級壓力容器設計許可證、A2制造許可證和壓力管道制造許可證
至誠至信，至精至優，求真務實，和諧發展
一言九鼎，勇于創新，誠信務實，和諧共贏
一言九鼎，勇于創新，誠信務實，和諧共贏
WZII 系列雙效節能循環真空濃縮器廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業，具體如下： 1.醫藥行業：適用于中藥、西藥、葡萄糖、口服液等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏性藥物的低溫真空濃縮，可有效保留藥物的有效成分和活性。
外盤管式加熱不銹鋼反應釜通過 “外部盤管通熱源→釜壁傳熱→釜內物料受熱” 的間接加熱機制工作，核心是讓熱源不直接接觸物料，實現均勻控溫與物料無污染，具體流程分三步。 1. 熱源循環輸入：提供穩定熱量 加熱介質（如蒸汽、導熱油、熱水）通過管道通入反應釜外壁纏繞的螺旋或分段盤管。
MD - 分子（短程）蒸餾器是針對 “高沸點、熱敏性、易氧化物料” 分離提純設計的特種蒸餾設備，核心依托 “分子蒸餾技術”（利用不同物質分子運動平均自由程差異實現分離），結合 “短程” 結構優化（蒸發面與冷凝面距離極近，通常 5-10mm），其特點可圍繞分離效率、物料適配性、操作優勢、結構設計四大維度展開，具體如下：
酸堿貯罐是用于儲存各類酸（如硫酸、鹽酸、硝酸）、堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀）及腐蝕性溶液的專用容器，核心功能是安全隔離腐蝕性介質、防止泄漏污染，廣泛應用于化工、制藥、冶金、環保、電鍍等行業。其設計和特性圍繞 “耐腐、安全、適配介質” 展開，簡要介紹如下：
MD - 分子（短程）蒸餾器是利用分子自由程差異實現混合物分離的高效、低溫分離設備，核心優勢在于操作溫度遠低于物料沸點（可降低 30%-50%）、真空度高（通常達 0.001-1Pa）、受熱時間短（僅幾秒至幾十秒），能保留熱敏性、易氧化、高價值物質的活性與純度。這一特性使其在生物制藥行業中成為關鍵分離純化設備，主要應用集中在藥用成分提取純化、有害物質脫除、制劑輔料精制三大核心場景，具體如下：
SZG 系列雙錐回轉真空干燥機是一種高效節能的干燥設備，核心優勢在于低溫真空環境下干燥物料（避免高溫破壞成分）、雙錐回轉結構實現均勻混合干燥（無局部過熱），且能適應粉末、顆粒、晶體等多種形態物料，因此廣泛應用于對干燥溫度敏感、需避免氧化污染或要求低殘留的行業。其主要應用行業及適配物料如下：
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